Proses pembuatan penukar haba pemulihan haba sisa ialah projek kejuruteraan sistematik yang menyepadukan pemesinan ketepatan, sains bahan dan reka bentuk termodinamik. Objektif terasnya ialah untuk mencapai pemulihan tenaga haba-hidup yang cekap, stabil dan panjang dalam keadaan operasi yang kompleks seperti suhu tinggi, kakisan dan tekanan tinggi. Keseluruhan proses pembuatan boleh dibahagikan kepada lima peringkat utama: pemprosesan komponen teras, fabrikasi cangkerang dan bingkai, pemasangan dan kimpalan berkas tiub, pemeriksaan kualiti dan antikarat-permukaan dan salutan.
Pembuatan Komponen Pertukaran Haba Teras: Asas untuk Kecekapan Pemindahan Haba
Komponen pertukaran haba adalah "jantung" peralatan; prestasi mereka secara langsung menentukan kecekapan dan ketahanan keseluruhan.
Pemprosesan Tiub Bersirip (Sesuai untuk Haba Sisa Gas Serombong)
-Tiub keluli lancar atau keluli tahan karat berkualiti tinggi digunakan sebagai tiub asas. Jalur keluli dilekatkan pada permukaan tiub asas menggunakan-kimpalan frekuensi tinggi atau proses penggulungan mekanikal untuk membentuk sirip, meningkatkan kawasan pertukaran haba dengan ketara. Kimpalan frekuensi tinggi-mencapai ikatan metalurgi antara sirip dan tiub asas, menghasilkan rintangan haba serendah Kurang daripada atau sama dengan 0.001㎡・ darjah /W, memastikan pengaliran haba yang sangat cekap.
Bahan biasa termasuk:
Keluli ND: Sesuai untuk - dan rendah -suhu sulfur-yang mengandungi gas serombong ( Kurang daripada atau sama dengan 400 darjah )
Keluli tahan karat 316L: Tahan kakisan ion klorida, sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis seperti loji kimia dan sumber air laut
Duplex stainless steel/nickel-based alloy: Used in ultra-high temperature (>800 darjah ) atau senario-tekanan tinggi, seperti pembakaran sisa dan industri metalurgi.
Plat penukar haba plat membentuk (sesuai untuk haba sisa cecair):
Menggunakan keluli tahan karat (304/316L) atau plat aloi titanium, dibentuk menjadi plat beralun melalui proses pengecapan untuk meningkatkan pergolakan dan meningkatkan pekali pemindahan haba. Plat dimeterai dengan kimpalan atau gasket, dengan rintangan tekanan 1.0–2.5MPa.
Pembuatan elemen paip haba (sesuai untuk haba buangan suhu sederhana- dan{1}}rendah):
Menggunakan keluli karbon-struktur paip haba graviti air, dikosongkan secara dalaman dan diisi dengan bendalir kerja, menggunakan{1}}perubahan fasa pemeluwapan penyejatan untuk mencapai kekonduksian terma ultra-tinggi (pekali pemindahan haba hampir satu urutan magnitud lebih tinggi daripada logam tradisional), sesuai untuk keadaan operasi 50–400 darjah.
Pembuatan Cangkang dan Rangka: Memastikan Kekuatan Struktur dan Pengedap
Lembaran logam diperbuat daripada keluli karbon Q345R atau keluli tahan karat, dengan ketebalan ditentukan berdasarkan tekanan reka bentuk (biasanya 0.1–0.6 MPa). Pembentukan dicapai melalui pemotongan laser dan penggulungan plat.
Jahitan membujur dan lilitan cangkerang dikimpal menggunakan kimpalan arka tenggelam automatik atau kimpalan terlindung gas, menggunakan proses kimpalan berbilang-lapisan, berbilang-dan menjalani ujian ultrasonik 100% untuk memastikan ketiadaan kecacatan seperti gabungan dan keliangan yang tidak lengkap.
Lembaran tiub dimesin daripada penempaan, dengan lubang tepat digerudi menggunakan mesin pengilangan CNC (diameter lubang 0.1–0.2 mm lebih besar daripada tiub pertukaran haba) untuk memastikan ketepatan sambungan pengembangan atau kimpalan.
Pemasangan dan Kimpalan Ikatan Tiub: Memastikan Kestabilan Struktur dan Pencegahan Kebocoran
Tiub bersirip atau tiub pertukaran haba yang dimesin dimasukkan ke dalam kepingan tiub, dan pengembang tiub hidraulik digunakan untuk melengkapkan sambungan pengembangan, memastikan sambungan yang ketat antara tiub dan kepingan tiub untuk mengelakkan kebocoran media.
Untuk-peralatan gas serombong suhu tinggi, penyekat atau plat panduan juga diperlukan untuk mengoptimumkan laluan aliran udara dan mengelakkan sekatan atau kehausan setempat.
Penukar haba plat dimeterai dengan tekanan seragam 20–30 MPa menggunakan bolt pengapit untuk memastikan pengedap bebas-kebocoran antara plat.
Pemeriksaan Kualiti yang Ketat: Kawalan Kunci Sebelum Penghantaran
Setiap peralatan mesti lulus beberapa ujian:
Ujian Tekanan Hidraulik: Tekanan dikekalkan pada 1.5 kali tekanan reka bentuk selama 30 minit untuk memeriksa kebocoran pada kimpalan dan sambungan pengembangan.
Ujian Keketatan Udara: Udara termampat diperkenalkan, dan mata kimpalan diuji dengan air sabun untuk memastikan tiada buih udara terhasil.
Ujian Prestasi Pemindahan Haba: Mensimulasikan keadaan operasi sebenar, kecekapan pemindahan haba disahkan untuk memenuhi piawaian. Sebagai contoh, peralatan pemulihan haba sisa memerlukan kadar pemulihan haba sisa Lebih daripada atau sama dengan 80%.
Ujian Ketahanan Kakisan: Peralatan yang digunakan dengan media menghakis menjalani ujian semburan garam neutral (48 jam tanpa karat).